برش واترجت (Waterjet Cutting) فرآیندی است که در آن، آب با فشار بسیار بالا از طریق نازلهای مخصوص به سطح ماده مورد نظر پاشیده میشود تا آن را برش دهد. در برخی موارد، برای افزایش قدرت برش، ذرات ساینده مانند گارنت به جریان آب اضافه میشوند. این روش به دلیل عدم تولید حرارت در حین برش، برای موادی که به حرارت حساس هستند، بسیار مناسب است. در این پست به بررسی صفر تا صد طرز کار برش واتر جت می پردازیم.
اجزای اصلی دستگاه واترجت
-
پمپ فشار قوی: این پمپها آب را تا فشارهای بین ۴۰٬۰۰۰ تا ۱۰۰٬۰۰۰ psi فشرده میکنند. دو نوع پمپ رایج در این سیستمها عبارتند از پمپهای تقویتکننده (Intensifier) و پمپهای محرک مستقیم (Direct Drive).
-
نازل: نازلها معمولاً از مواد سختی مانند یاقوت یا الماس ساخته میشوند تا بتوانند فشار بالای آب را تحمل کنند و جریان آب را به صورت متمرکز و با سرعت بالا به سطح ماده هدایت کنند.
-
مخزن ساینده: در برشهای ساینده، ذراتی مانند گارنت به جریان آب اضافه میشوند تا قدرت برش افزایش یابد. این ذرات در محفظهای مخصوص نگهداری میشوند و به صورت کنترلشده به جریان آب وارد میشوند.
-
سیستم کنترل CNC: برای برش دقیق و با الگوهای پیچیده، دستگاههای واترجت به سیستمهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) مجهز هستند که مسیر برش را با دقت بالا کنترل میکنند.
انواع برش واترجت
-
برش با آب خالص: مناسب برای مواد نرم مانند لاستیک، فوم، چرم و کاغذ.
-
برش ساینده: با افزودن ذرات ساینده به جریان آب، امکان برش مواد سختتری مانند فلزات، سنگ، شیشه و سرامیک فراهم میشود.
مزایای برش واترجت
-
عدم تولید حرارت: برش بدون ایجاد منطقه تأثیر حرارتی (HAZ) که میتواند خواص مکانیکی ماده را تغییر دهد.
-
دقت بالا: امکان برش با دقت تا ۰٫۰۵ میلیمتر و تکرارپذیری بالا.
-
قابلیت برش مواد متنوع: از مواد نرم تا سختترین فلزات و سرامیکها.
-
عدم تولید گازها و دودهای مضر: برخلاف روشهای حرارتی، واترجت گازهای سمی تولید نمیکند.
معایب برش واترجت
-
مصرف بالای آب و انرژی: پمپهای فشار قوی نیاز به انرژی زیادی دارند و مصرف آب نیز بالا است.
-
سرعت پایینتر نسبت به روشهای حرارتی: در برخی موارد، سرعت برش واترجت کمتر از روشهایی مانند برش لیزری است.
-
هزینههای نگهداری بالا: نازلها و قطعات دیگر به دلیل فشار بالا و سایندگی، نیاز به تعویض و نگهداری مداوم دارند.
کاربردهای برش واترجت
-
صنایع هوافضا: برش قطعات حساس بدون تغییر در خواص مکانیکی.
-
صنایع خودروسازی: برش دقیق قطعات فلزی و غیرفلزی.
-
صنایع سنگ و سرامیک: برش طرحهای پیچیده روی سنگهای طبیعی و مصنوعی.
-
صنایع غذایی: برش مواد غذایی بدون تماس فیزیکی و آلودگی.
نتیجهگیری
برش واترجت به عنوان یکی از فناوریهای پیشرفته در صنعت، امکان برش دقیق و بدون حرارت مواد متنوعی را فراهم میکند. با وجود برخی معایب مانند مصرف بالای انرژی، مزایای فراوان این روش آن را به گزینهای مناسب برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
شرکت پایابرش توس آماده انجام هرگونه خدمات مشاوره در ارتباط با خدمات برش ( برش واترجت، پرس برک CNC (خم CNC)، گیوتین CNC، لیزر فایبر، برش پلاسما، برش هوا گاز و برش پلاسمای high-focus) می باشد. بدین منظور با شماره 09122008001 تماس بگیرید.