تفاوت فرز و تراش CNC

در دنیای صنعت ماشین‌کاری، دستگاه‌های فرز CNC و تراش CNC دو ابزار کلیدی هستند که هر کدام کاربردها و مزایای خاص خود را دارند. اگر شما هم تازه وارد دنیای CNC شده‌اید یا می‌خواهید تفاوت این دو دستگاه را بهتر بشناسید، این مقاله راهنمای کاملی برای شماست.

فرز CNC چیست و چگونه کار می‌کند؟

در فرز CNC، ابزار برش می‌چرخد و قطعه کار معمولاً ثابت باقی می‌ماند. این حرکت ابزار باعث می‌شود بتوانید عملیات‌های متنوعی مانند برش، شیارزنی، حفره‌کاری و حکاکی روی سطوح پیچیده انجام دهید. فرز CNC برای تولید قطعات با شکل‌های هندسی پیچیده و منحنی، مثل قطعات قالب‌سازی، قطعات هوافضا و اجزای پزشکی، بسیار مناسب است.

تراش CNC چیست و چه کاربردی دارد؟

در مقابل، در تراش CNC، قطعه کار به دور محور خود می‌چرخد و ابزار برش معمولاً ثابت است. این روش بیشتر برای تولید قطعات استوانه‌ای، مخروطی و قطعات با تقارن محوری استفاده می‌شود، مثل شفت‌ها، بوش‌ها و پین‌ها. تراش CNC دقت بالایی دارد و برای تولید سطوح صاف و دقیق ایده‌آل است.

مقایسه فرز و تراش CNC

نکات مهم برای انتخاب بین فرز و تراش CNC

1. نوع قطعه: اگر قطعه شما شکل پیچیده و هندسه غیرمدور دارد، فرز CNC گزینه مناسب است.

2. دقت مورد نیاز: برای سطوح استوانه‌ای و قطعات با دقت بالا، تراش CNC بهتر عمل می‌کند.

3. هزینه و نگهداری: فرز CNC معمولاً هزینه بالاتری دارد و نگهداری آن پیچیده‌تر است. تراش CNC ساده‌تر و اقتصادی‌تر است.

جمع‌بندی

انتخاب بین فرز و تراش CNC به نوع قطعه، میزان دقت، پیچیدگی طراحی و بودجه شما بستگی دارد. اگر به دنبال تولید قطعات پیچیده و منحنی هستید، فرز CNC بهترین گزینه است و اگر قصد تولید قطعات استوانه‌ای با دقت بالا را دارید، تراش CNC انتخاب بهتری خواهد بود.

شرکت پایابرش توس آماده انجام هرگونه خدمات مشاوره در ارتباط با خدمات برش ( برش واترجت، پرس برک CNC (خم CNC)، گیوتین CNC، لیزر فایبر، برش پلاسما، برش هوا گاز و برش پلاسمای high-focus) می باشد. بدین منظور با شماره 09122008001 تماس بگیرید.