واترجت صنعتی (Waterjet Cutter) یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات برش در صنعت است که با استفاده از فشار بسیار بالای آب، توانایی برش طیف گسترده‌ای از مواد از جمله فلزات، سرامیک، شیشه، سنگ و پلاستیک را دارد. در این مقاله قصد داریم به بررسی اجزای دستگاه صنعتی واترجت بپردازیم و نقش هر بخش را در عملکرد نهایی دستگاه توضیح دهیم.

اجزای دستگاه صنعتی واترجت

پمپ فشار بالا (High Pressure Pump)

پمپ فشار قوی قلب تپنده دستگاه واترجت محسوب می‌شود. این پمپ قادر است آب را تا فشارهایی بین ۳۵۰۰ تا ۴۰۰۰ بار فشرده کند. فشار ایجاد شده در این بخش به‌قدری زیاد است که می‌تواند حتی فلزات ضخیم را بدون نیاز به حرارت، برش دهد.

کلمات کلیدی مرتبط: پمپ واترجت، پمپ برش صنعتی، فشار قوی آب

تشدیدکننده فشار (Intensifier)

تشدیدکننده با استفاده از سیستم‌های هیدرولیک یا الکترومکانیکی، فشار آب خروجی از پمپ را افزایش داده و آن را به فشار ایده‌آل برای برش تبدیل می‌کند. این بخش به‌ویژه در برش مواد سخت بسیار حیاتی است.

اکومولاتور (Accumulator)

اکومولاتور یا انباره‌ی فشار، انرژی هیدرولیکی را ذخیره کرده و نوسانات فشار آب را کاهش می‌دهد. این قطعه باعث می‌شود جریان آب در حین برش یکنواخت و بدون لرزش باشد.

سیستم فیلتراسیون

کیفیت آب استفاده‌شده در واترجت تأثیر مستقیم بر طول عمر و عملکرد دستگاه دارد. فیلترهایی با دقت بالا (معمولاً تا ۰.۴۵ میکرون) برای حذف ناخالصی‌ها و ذرات معلق استفاده می‌شوند.

نکته سئو: استفاده از فیلتر واترجت مناسب باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش دقت برش می‌شود.

نازل برش (Cutting Nozzle)

نازل یکی از حساس‌ترین اجزای واترجت است. فشار آب از این نازل خارج می‌شود و در مدل‌های ساینده، ذراتی مانند گارنت نیز همراه آن پاشیده می‌شوند. نازل‌ها از مواد فوق‌العاده سخت مانند یاقوت یا الماس ساخته می‌شوند تا در برابر سایش مقاومت کنند.

سیستم تغذیه ساینده (Abrasive Delivery System)

در واترجت‌های ساینده، ذرات ساینده به صورت کنترل‌شده وارد جریان آب می‌شوند. این سیستم باید دقیق و قابل تنظیم باشد تا کیفیت برش حفظ شود و از اتلاف مواد جلوگیری شود.

میز برش (Cutting Table)

میز برش، پایه‌ای مستحکم برای قرارگیری قطعه‌کار فراهم می‌کند. این میزها معمولاً دارای شبکه‌های فلزی ضدزنگ، سیستم تخلیه آب و حوضچه جذب ذرات برش‌خورده هستند.

سیستم کنترل CNC

یکی از نقاط قوت واترجت، قابلیت کنترل با دقت بسیار بالا از طریق نرم‌افزارهای CNC است. اپراتور می‌تواند از طریق فایل‌های CAD/CAM، برش‌های دقیق و پیچیده را اجرا کند.

لوله‌ها و شیلنگ‌های فشار قوی

برای انتقال آب پر فشار، نیاز به شیلنگ‌هایی با مقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا است. این شیلنگ‌ها باید از جنس فولاد ضد زنگ یا پلیمرهای تقویت‌شده باشند.

دسته و تفنگی واترجت (Waterjet Gun)

در مدل‌های دستی واترجت، دسته یا تفنگی کنترل جریان آب را در اختیار اپراتور قرار می‌دهد. معمولاً این بخش دارای ماشه‌ای برای باز و بسته کردن جریان است و در برخی مدل‌ها دارای شیر تنظیم فشار نیز می‌باشد.

نگهدارنده یا جذب‌کننده آب (Water Jet Catcher)

پس از خروج جریان آب از نازل و عبور از قطعه‌کار، انرژی باقی‌مانده باید جذب شود تا به اجزای اطراف آسیب نرسد. این وظیفه بر عهده نگهدارنده‌ی جریان است که معمولاً از مواد مقاوم و دارای پوشش ضدصدا ساخته می‌شود.

چرا آشنایی با اجزای واترجت اهمیت دارد؟

• افزایش دقت در استفاده و تعمیرات

• جلوگیری از آسیب‌های احتمالی

• افزایش طول عمر تجهیزات

• صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری

نتیجه‌گیری

دستگاه برش واترجت صنعتی با ترکیب فناوری فشار بالا و سیستم‌های دقیق کنترلی، یکی از مؤثرترین روش‌ها برای برش بدون حرارت است. شناخت اجزای این دستگاه برای اپراتورها، مهندسان و خریداران آن اهمیت بالایی دارد و باعث بهینه‌سازی استفاده و نگهداری از آن می‌شود.

شرکت پایابرش توس آماده انجام هرگونه خدمات مشاوره در ارتباط با خدمات برش ( برش واترجت ، پرس برک CNC (خم CNC) ، گیوتین CNC ، برش پلاسما ، برش هوا گاز و برش پلاسمای high-focus ) می باشد. بدین منظور با شماره 05136510943 و یا با شماره همراه09122008001 تماس بگیرید.