برش واترجت یک تکنولوژی پیشرفته است که از آب تحت فشار یا ترکیب آب و مواد ساینده برای برش انواع مختلف مواد استفاده می‌کند. این فرآیند به دلیل دقت بالا و عدم آسیب‌دیدگی به مواد، در صنایع مختلف بسیار محبوب است. در این مقاله، به بررسی انواع برش واترجت و کاربردهای آن خواهیم پرداخت.
انواع برش واترجت
1. برش واترجت آب خالص
برش واترجت آب خالص به روشی اطلاق می‌شود که تنها از آب تحت فشار بسیار بالا برای برش مواد نرم استفاده می‌شود. فشار این آب می‌تواند تا ۶۰,۰۰۰ psi (پوند بر اینچ مربع) برسد. این نوع برش برای مواد نرم‌تر مانند پارچه‌ها، پلاستیک‌ها و فوم‌ها کاربرد دارد و در صنایع نساجی و پوشاک به کار می‌رود. یکی از مزایای این روش، عدم تولید گرما و در نتیجه عدم تغییر خواص مواد در هنگام برش است.
2. برش واترجت ساینده
در این روش، آب با مواد ساینده ترکیب می‌شود تا به توان برشی بیشتری دست یابد. این برش برای مواد سخت و مقاوم مانند فلزات، سنگ‌ها و سرامیک‌ها مناسب است. مواد ساینده معمولاً از ماسه سیلیسی یا گارنت ساخته می‌شوند و ترکیب آنها با آب باعث می‌شود که قدرت برش به طور چشمگیری افزایش یابد. این نوع برش در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معدن و ساختمان‌سازی کاربرد دارد.
3. برش واترجت CNC
برش واترجت CNC (کنترل عددی کامپیوتری) از سیستم‌های پیشرفته رایانه‌ای برای کنترل دقیق مسیر برش استفاده می‌کند. در این نوع برش، دستگاه واترجت با استفاده از داده‌های کامپیوتری، امکان برش‌های پیچیده و دقیق را فراهم می‌آورد. این تکنولوژی به ویژه برای تولید قطعات دقیق و پیچیده در صنایع مانند هوافضا و تولید قطعات الکترونیکی بسیار مناسب است. با استفاده از برش واترجت CNC می‌توان شکل‌های مختلفی را با دقت بالا برش داد، بدون اینکه نیاز به ابزارهای برش خاص یا قالب‌های پیچیده باشد.
4. برش واترجت چند محوره
این نوع برش برای عملیات پیچیده‌تری مانند برش قطعات با زوایای مختلف یا هندسه‌های پیچیده به کار می‌رود. در این روش، دستگاه واترجت مجهز به چند محور حرکتی است که به آن امکان می‌دهد تا برش‌هایی در ابعاد و زوایای مختلف ایجاد کند. این تکنیک در صنعت خودروسازی و تولید قطعات پیچیده کاربرد زیادی دارد. دستگاه‌های واترجت چند محوره می‌توانند با دقت بالا قطعات پیچیده‌ای را که نیاز به دقت زیادی دارند، تولید کنند.
5. برش واترجت در صنایع خاص
برش واترجت در برخی صنایع خاص نیز کاربرد دارد که در آنها مواد به دلیل ویژگی‌های خاص خود نیاز به دقت و کنترل بیشتری دارند. به عنوان مثال، در صنایع هوافضا، برش قطعات دقیق از آلیاژهای خاص و مقاوم در برابر حرارت با استفاده از واترجت انجام می‌شود. این روش برای برش قطعات موتور هواپیما یا سیستم‌های فضایی، که نیاز به دقت و کیفیت بسیار بالا دارند، بسیار مناسب است.
در صنعت پزشکی نیز، برش واترجت برای ساخت ابزارهای پزشکی دقیق یا برش بافت‌های بیولوژیکی استفاده می‌شود. این نوع برش به دلیل دقت بالا و عدم ایجاد حرارت، که می‌تواند به بافت آسیب بزند، بسیار مفید است.
مزایای برش واترجت
یکی از اصلی‌ترین مزایای برش واترجت، عدم تولید گرما است که به جلوگیری از تغییر خواص مواد کمک می‌کند. همچنین، این روش نسبت به سایر روش‌های برش، کمترین میزان آلودگی و ضایعات را به همراه دارد. علاوه بر این، برش واترجت می‌تواند به راحتی برای برش مواد مختلف از جمله فلزات، سرامیک‌ها، پلاستیک‌ها و مواد کامپوزیتی استفاده شود، که این امر آن را برای صنایع مختلف کاربردی می‌سازد.
نتیجه‌گیری
برش واترجت یک فرآیند برش پیشرفته است که با استفاده از آب تحت فشار و گاهی مواد ساینده، امکان برش دقیق و تمیز مواد مختلف را فراهم می‌کند. انواع مختلف این برش شامل برش با آب خالص، برش ساینده، برش CNC و برش‌های مخصوص صنایع خاص می‌باشند. این تکنولوژی با داشتن مزایای متعدد مانند دقت بالا، عدم ایجاد حرارت و آلودگی کم، به یکی از پرکاربردترین روش‌ها در صنایع مختلف تبدیل شده است.
برای مشاهده خدمات برش شرکت پایابرش توس به صفحات برش واتر جت ، پرس برک CNC (خم CNC) ، گیوتین CNC مراجعه نمایید و یا برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره تلفن 05136510943 و یا شماره همراه 09122008001 تماس حاصل فرمایید.