واترجت یکی از فناوری‌های پیشرفته در صنعت سنگبری است که با استفاده از فشار بالای آب، امکان برش دقیق و پیچیده‌ی انواع سنگ‌ها را فراهم می‌کند. این روش به دلیل دقت بالا، کاهش ضایعات و قابلیت برش مواد مختلف، به‌ویژه در پروژه‌های معماری و دکوراسیون داخلی، مورد توجه قرار گرفته است. در ادامه به بررسی انواع واترجت در سنگبری می پردازیم.
انواع واترجت در سنگبری
واترجت‌ها بر اساس نوع کاربرد و ترکیبات مورد استفاده در فرآیند برش به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
-
واترجت با آب خالص: در این روش، تنها از جریان پرفشار آب برای برش مواد نرم مانند چوب، لاستیک و برخی پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. با این حال، برای برش سنگ‌های سخت مناسب نیست.
-
واترجت با آب و مواد ساینده (ابرسیو): در این نوع، به جریان آب مواد ساینده‌ای مانند گارنت یا اکسید آلومینیوم اضافه می‌شود که امکان برش مواد سختی مانند سنگ، فلزات و شیشه را فراهم می‌کند. این روش در صنعت سنگبری بسیار کاربردی است.
مزایای استفاده از واترجت در سنگبری
-
دقت بالا: واترجت‌ها قادر به ایجاد برش‌های بسیار دقیق و پیچیده هستند که در طراحی‌های معرق و الگوهای هنری مورد نیاز است.
-
عدم تأثیر حرارتی: برش با واترجت یک فرآیند سرد است و بنابراین هیچ‌گونه تغییر حرارتی در ساختار سنگ ایجاد نمی‌کند که می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی یا تغییر رنگ شود.
-
کاهش ضایعات: به دلیل دقت بالای برش، میزان ضایعات سنگ به حداقل می‌رسد که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
-
قابلیت برش مواد مختلف: علاوه بر سنگ، واترجت‌ها می‌توانند مواد دیگری مانند فلزات، شیشه و سرامیک را نیز برش دهند که این ویژگی در پروژه‌های ترکیبی مفید است.
کاربردهای واترجت در سنگبری
-
برش سنگ‌های ساختمانی: واترجت‌ها برای برش انواع سنگ‌های ساختمانی مانند مرمر، گرانیت و تراورتن با دقت و سرعت بالا استفاده می‌شوند.
-
معرق‌کاری: در هنر معرق‌کاری سنگ، از واترجت برای ایجاد طرح‌های پیچیده و دقیق استفاده می‌شود که امکان ترکیب سنگ‌های مختلف با رنگ‌ها و بافت‌های متنوع را فراهم می‌کند.
-
ساخت قطعات دکوراتیو: واترجت‌ها در تولید قطعات دکوراتیو سنگی مانند ستون‌ها، سرستون‌ها و شومینه‌های سنگی با طرح‌های خاص کاربرد دارند.
تکنولوژی‌های مرتبط با واترجت در سنگبری
با پیشرفت فناوری، دستگاه‌های واترجت نیز به‌روزرسانی شده و امکانات جدیدی به آن‌ها افزوده شده است. برخی از این تکنولوژی‌ها عبارت‌اند از:
-
سیستم‌های CNC: ترکیب واترجت با تکنولوژی CNC امکان برش‌های سه‌بعدی و پیچیده را با دقت بالا فراهم می‌کند که در تولید قطعات خاص و هنری بسیار مفید است.
-
نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته: استفاده از نرم‌افزارهای CAD/CAM در طراحی و برنامه‌ریزی برش‌ها، دقت و کارایی فرآیند را افزایش می‌دهد.
نکات مهم در انتخاب دستگاه واترجت برای سنگبری
-
قدرت پمپ: توان پمپ تعیین‌کننده فشار آب و در نتیجه قابلیت برش مواد سخت‌تر است.
-
کیفیت نازل: نازل‌های با کیفیت بالا دقت برش را افزایش داده و عمر مفید دستگاه را بیشتر می‌کنند.
-
نرم‌افزارهای کنترلی: دستگاه‌هایی با نرم‌افزارهای پیشرفته امکان اجرای طرح‌های پیچیده را فراهم می‌کنند.
-
خدمات پس از فروش: اطمینان از وجود خدمات پس از فروش مناسب و تأمین قطعات یدکی برای حفظ کارایی دستگاه ضروری است.
جمع‌بندی
استفاده از واترجت در صنعت سنگبری به دلیل دقت بالا، کاهش ضایعات و قابلیت اجرای طرح‌های پیچیده، به‌ویژه در پروژه‌های معماری و دکوراسیون، رو به افزایش است. انتخاب دستگاه مناسب با توجه به نیازهای خاص هر پروژه و آشنایی با تکنولوژی‌های مرتبط، می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند سنگبری کمک کند.
شرکت پایابرش توس آماده انجام هرگونه خدمات مشاوره در ارتباط با خدمات برش ( برش واترجت ، پرس برک CNC (خم CNC) ، گیوتین CNC ، برش پلاسما ، برش هوا گاز و برش پلاسمای high-focus ) می باشد. بدین منظور با شماره 05136510943 و یا با شماره همراه09122008001 تماس بگیرید.