پمپ‌های واترجت صنعتی ابزارهای قدرتمندی هستند که با ایجاد جریان آب پرفشار، در فرآیندهای مختلف صنعتی مانند شست‌وشو، برش و تمیزکاری به کار می‌روند. این پمپ‌ها با توجه به نوع کاربرد و نیازهای صنعتی، در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. در ادامه به بررسی انواع پمپ های واترجت صنعتی و ویژگی‌های آن‌ها می‌پردازیم.
۱. پمپ‌های تقویت‌کننده (Booster Pumps)
پمپ‌های تقویت‌کننده از روغن هیدرولیک برای فشار دادن پیستونی متصل به پیستون سرامیکی استفاده می‌کنند که به نوبه خود به آب فشار می‌آورد. سطح پیستون هیدرولیک ۲۰ تا ۳۰ برابر بیشتر از سطح پیستون سرامیکی است، بنابراین فشار آب تولیدشده به همین میزان افزایش می‌یابد. این پمپ‌ها قادر به ایجاد فشارهای بسیار بالا تا حدود ۶۰۰۰ بار هستند و در بسیاری از کاربردهای صنعتی که نیاز به فشار بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
پمپ‌های محرک مستقیم، که به آن‌ها پمپ‌های میل‌لنگی نیز گفته می‌شود، از مکانیزم میل‌لنگ و پیستون مشابه موتور خودرو بهره می‌برند. این پمپ‌ها با استفاده از موتور الکتریکی، میل‌لنگ متصل به چند پیستون را به حرکت در می‌آورند و آب را جابجا می‌کنند. پمپ‌های محرک مستقیم کارایی بالایی دارند و انرژی کمتری به صورت گرما هدر می‌دهند، اما معمولاً به فشارهایی تا حدود ۴۰۰۰ بار محدود می‌شوند. این پمپ‌ها در کاربردهایی که نیاز به فشار متوسط دارند، مناسب هستند.
پمپ‌های سانتریفیوژ چندمرحله‌ای با استفاده از چندین پروانه که به صورت سری قرار گرفته‌اند، فشار سیال را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند. در این پمپ‌ها، سیال پس از ورود به پمپ، به پروانه اول برخورد کرده و انرژی جنبشی می‌گیرد. سپس، این انرژی جنبشی به فشار تبدیل شده و سیال با فشار بیشتری به پروانه بعدی منتقل می‌شود. این فرآیند در تمام مراحل تکرار می‌شود تا اینکه سیال با فشار مورد نظر به خروجی پمپ برسد. این پمپ‌ها در سیستم‌های آبرسانی شهری، صنایع شیمیایی و نیروگاه‌ها کاربرد دارند.
پمپ‌های پیستونی با ایجاد تغییرات حجمی در یک محفظه بسته، سیال را مکش و تخلیه می‌کنند. در این پمپ‌ها، یک پیستون به صورت رفت و برگشتی درون سیلندر حرکت می‌کند. در حین حرکت پیستون به سمت عقب، خلائی در سیلندر ایجاد شده و سیال از طریق شیر ورودی به داخل سیلندر کشیده می‌شود. با حرکت پیستون به سمت جلو، حجم محفظه کاهش یافته و فشار سیال افزایش می‌یابد. این پمپ‌ها به دلیل قابلیت ایجاد فشار بسیار بالا، برای کاربردهایی مانند سیستم‌های هیدرولیک، تزریق سوخت و پاشش رنگ مناسب هستند.
پمپ‌های دیافراگمی با استفاده از یک دیافراگم ارتعاشی، سیال را به داخل و خارج از محفظه پمپ جابجا می‌کنند. این دیافراگم با حرکت رفت و برگشتی خود، حجم محفظه را تغییر داده و باعث ایجاد اختلاف فشار می‌شود. در نتیجه، سیال از طریق شیرهای ورودی و خروجی به داخل و خارج پمپ جریان می‌یابد. این پمپ‌ها به دلیل ساختار ساده، قابلیت پمپاژ سیالات ویسکوز و ساینده و همچنین عدم نیاز به پرایم شدن، در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
پمپ‌های روتاری با استفاده از دو روتور که در جهت مخالف یکدیگر می‌چرخند، سیال را به داخل محفظه پمپ کشیده و سپس با ایجاد فشار آن را به بیرون می‌رانند. این روتورها در داخل یک محفظه قرار دارند و با چرخش خود، محفظه‌های کوچکی را ایجاد می‌کنند. در حین چرخش روتورها، این محفظه‌ها سیال را به سمت خروجی پمپ هدایت کرده و با کاهش حجم محفظه، فشار سیال افزایش می‌یابد. این پمپ‌ها به دلیل ساختار ساده، راندمان بالا و قابلیت پمپاژ سیالات ویسکوز، در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، کاغذسازی و نفت و گاز کاربرد دارند.
پمپ‌های پلانجری نوعی پمپ رفت و برگشتی هستند که برای ایجاد فشارهای بسیار بالا و پمپاژ سیالات ویسکوز، ساینده و یا حاوی ذرات جامد طراحی شده‌اند. در این نوع پمپ، یک عضو متحرک به نام پلانجر وظیفه ایجاد فشار و پمپاژ سیال را بر عهده دارد. پلانجر در واقع یک استوانه صلب و مقاوم است که در داخل سیلندر پمپ حرکت رفت و برگشتی انجام می‌دهد.
شرکت پایابرش توس آماده انجام هرگونه خدمات مشاوره در ارتباط با خدمات برش ( برش واترجت ، پرس برک CNC (خم CNC) ، گیوتین CNC ، برش پلاسما ، برش هوا گاز و برش پلاسمای high-focus ) می باشد. بدین منظور با شماره 05136510943 و یا با شماره همراه09122008001 تماس بگیرید.