خدمات واترجت به فرآیند برش و شکل‌دهی مواد با استفاده از جت آب با فشار بالا اطلاق می‌شود. این روش به دلیل دقت بالا، توانایی برش مواد متنوع و عدم ایجاد تنش حرارتی، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.
تاریخچه و توسعه واترجت
استفاده از آب پرفشار برای برش مواد به اواخر قرن نوزدهم برمی‌گردد. در دهه ۱۹۳۰، این فناوری در صنعت کاغذ برای تمیزکاری و برش به کار گرفته شد. با پیشرفت‌های فناوری، در دهه‌های ۱۹۶۰ و ۱۹۷۰، برش واترجت به‌عنوان یک روش مؤثر در صنایع مختلف معرفی شد و امروزه به یکی از روش‌های اصلی برش در صنایع تبدیل شده است.
نحوه عملکرد دستگاه‌های واترجت
دستگاه‌های واترجت با استفاده از پمپ‌های فشار قوی، آب را تا فشارهای بسیار بالا (معمولاً تا ۶۲۰۰ بار) فشرده می‌کنند. این آب فشرده از طریق نازل‌های دقیق به سطح مورد نظر هدایت می‌شود و با سرعت بالا، مواد را برش می‌دهد. در برخی موارد، برای برش مواد سخت‌تر، از مواد ساینده مانند اکسید آلومینیوم به آب اضافه می‌شود تا قدرت برش افزایش یابد.
مزایای استفاده از واترجت
-
عدم ایجاد تنش حرارتی: برخلاف روش‌های برش با لیزر یا پلاسما، در برش واترجت هیچ حرارتی به قطعه وارد نمی‌شود، بنابراین تغییرات فازی یا تنش‌های حرارتی در مواد ایجاد نمی‌شود.
-
دقت و کیفیت بالا: واترجت قادر است برش‌هایی با دقت بالا و لبه‌های صاف ایجاد کند که نیاز به عملیات تکمیلی را کاهش می‌دهد.
-
توانایی برش مواد متنوع: این روش می‌تواند مواد مختلفی مانند فلزات، سنگ، شیشه، سرامیک، پلاستیک و کامپوزیت‌ها را برش دهد.
-
عدم نیاز به ابزار برش: در برش واترجت، نیازی به تعویض ابزار برش برای مواد مختلف نیست، زیرا دستگاه به‌صورت خودکار تنظیم می‌شود.
کاربردهای خدمات واترجت
-
برش فلزات: واترجت می‌تواند فلزاتی مانند فولاد، استیل، آلومینیوم، برنج، برنز، مس و تیتانیوم را با دقت برش دهد. این ویژگی به‌ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا و ساخت قالب‌ها کاربرد دارد.
-
برش سنگ و سرامیک: واترجت قادر است سنگ‌ها و سرامیک‌ها را بدون ایجاد ترک یا شکستگی برش دهد، که این ویژگی در صنعت ساختمان و دکوراسیون داخلی بسیار ارزشمند است.
-
برش شیشه: با استفاده از واترجت، می‌توان شیشه‌ها را با دقت بالا برش داد، بدون اینکه خطر شکستن یا ترک خوردن وجود داشته باشد.
-
برش پلاستیک و کامپوزیت‌ها: این روش برای برش مواد نرم‌تر مانند پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌ها نیز مناسب است و می‌تواند طرح‌های پیچیده را با دقت بالا ایجاد کند.
-
برش مواد حساس به حرارت: برای موادی که به حرارت حساس هستند و در روش‌های دیگر برش ممکن است آسیب ببینند، واترجت گزینه‌ای ایده‌آل است.
مقایسه با سایر روش‌های برش
-
برش لیزر: برش لیزر برای مواد نازک و با ضخامت کم مناسب است، اما در برش مواد ضخیم‌تر و حساس به حرارت محدودیت دارد. در مقابل، واترجت می‌تواند مواد ضخیم‌تر را برش دهد و هیچ حرارتی به قطعه وارد نمی‌کند.
-
برش پلاسما: برش پلاسما برای فلزات آهنی مناسب است، اما در برش مواد غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس ممکن است مشکلاتی ایجاد شود. واترجت در برش این مواد نیز مؤثر است.
-
برش هواگاز: این روش برای برش فلزات آهنی با ضخامت بالا مناسب است، اما در برش مواد غیرآهنی و مواد حساس به حرارت محدودیت دارد. واترجت می‌تواند این مواد را بدون ایجاد تنش حرارتی برش دهد.
هزینه‌های خدمات واترجت
هزینه‌های خدمات برش واترجت به عواملی مانند ضخامت و نوع ماده، پیچیدگی طرح، تعداد قطعات و زمان مورد نیاز برای برش بستگی دارد. به‌عنوان مثال، برش مواد سخت‌تر یا با ضخامت بیشتر ممکن است زمان بیشتری ببرد و هزینه بالاتری داشته باشد. همچنین، استفاده از مواد ساینده برای برش مواد سخت‌تر می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد.
نتیجه‌گیری
خدمات واترجت با ارائه دقت بالا، توانایی برش مواد متنوع و عدم ایجاد تنش حرارتی، به یکی از روش‌های برش پیشرفته در صنایع مختلف تبدیل شده است. این روش با مزایای فراوان خود، نیازهای متنوع صنعتی را برآورده می‌کند و به بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌ها در فرآیندهای تولیدی کمک می‌کند.
شرکت پایابرش توس آماده انجام هرگونه خدمات مشاوره در ارتباط با خدمات برش ( برش واترجت ، پرس برک CNC (خم CNC) ، گیوتین CNC ، برش پلاسما ، برش هوا گاز و برش پلاسمای high-focus ) می باشد. بدین منظور با شماره 05136510943 و یا با شماره همراه09122008001 تماس بگیرید.