برش با فشار آب، یا واترجت، یکی از فناوری‌های پیشرفته در صنعت برش است که با استفاده از جت آب با فشار بالا، امکان برش مواد مختلف را فراهم می‌کند. این روش به دلیل دقت بالا، عدم ایجاد حرارت و توانایی برش مواد متنوع، در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است.

تاریخچه و توسعه فناوری واترجت

فناوری برش با آب در دهه‌های ۱۹۶۰ و ۱۹۷۰ توسعه یافت. در ابتدا، از جت آب برای برش مواد نرم‌تر استفاده می‌شد، اما با پیشرفت تکنولوژی و افزودن ذرات ساینده به آب، امکان برش مواد سخت‌تر مانند فلزات و سنگ‌ها نیز فراهم شد. این پیشرفت‌ها منجر به توسعه سیستم‌های فشار بالای مدرن و کاربرد گسترده واترجت در صنایع مختلف شد.

اصول عملکرد برش واترجت

در برش واترجت، آب با فشار بسیار بالا (معمولاً بین ۳۰,۰۰۰ تا ۹۰,۰۰۰ پوند بر اینچ مربع یا PSI) از طریق نازل‌های بسیار کوچک عبور می‌کند. این فشار بالا باعث می‌شود آب با سرعتی حدود ۹۰۰ متر بر ثانیه از نازل خارج شود. برای برش مواد سخت‌تر، ذرات ساینده‌ای مانند گارنت به آب افزوده می‌شود تا قدرت برش افزایش یابد. این ترکیب آب و ساینده با فشار بالا به سطح ماده برخورد کرده و آن را برش می‌دهد.

انواع برش واترجت

برش با آب خالص

در این روش، تنها از آب با فشار بالا برای برش مواد استفاده می‌شود و برای برش مواد نرم مانند لاستیک، فوم، پارچه، چرم و مواد غذایی مناسب است.

برش با آب ساینده

در این روش، ذرات ساینده به آب افزوده می‌شود تا بتوان مواد سخت‌تر مانند فلزات، شیشه، سرامیک و سنگ را برش داد.

مزایای برش واترجت

• عدم ایجاد حرارت: برش واترجت یک فرآیند برش سرد است و در حین برش، حرارتی تولید نمی‌شود که به ماده آسیب برساند.

• دقت بالا: این روش قادر به ایجاد برش‌های دقیق و تمیز با دقت میکرونی است که در صنایع حساس مانند هوافضا و پزشکی بسیار اهمیت دارد.

• قابلیت برش مواد متنوع: واترجت می‌تواند انواع مواد از جمله فلزات، سنگ‌ها، شیشه، پلاستیک و کامپوزیت‌ها را برش دهد.

• عدم تغییر در خواص ماده: به دلیل عدم تولید حرارت، خواص فیزیکی و شیمیایی ماده تغییر نمی‌کند و نیازی به عملیات حرارتی پس از برش نیست.

• کاهش ضایعات: دقت بالای برش واترجت منجر به کاهش ضایعات مواد و بهینه‌سازی مصرف می‌شود.

معایب و محدودیت‌های برش واترجت

• هزینه بالای تجهیزات: دستگاه‌های واترجت به دلیل پیچیدگی و تکنولوژی پیشرفته، هزینه بالایی دارند.

• نیاز به نگهداری تخصصی: این دستگاه‌ها نیاز به نگهداری و تعمیرات تخصصی دارند که ممکن است هزینه‌بر باشد.

• مصرف آب و برق: برش واترجت به مصرف قابل‌توجهی آب و برق نیاز دارد که باید در برنامه‌ریزی هزینه‌ها مدنظر قرار گیرد.

• سرعت برش کمتر نسبت به روش‌های حرارتی: در مقایسه با روش‌هایی مانند برش لیزری یا پلاسما، سرعت برش واترجت ممکن است کمتر باشد که در تولیدات انبوه می‌تواند یک محدودیت محسوب شود.

کاربردهای برش واترجت

• صنعت هوافضا: برای برش مواد کامپوزیتی و فلزی با دقت بالا بدون ایجاد تنش حرارتی.

• صنعت خودروسازی: برش قطعات فلزی و غیر فلزی با اشکال پیچیده.

• صنعت شیشه و سرامیک: ایجاد برش‌های دقیق در شیشه‌های معماری و سرامیک‌های صنعتی.

• صنعت سنگ و ساختمان: برش سنگ‌های طبیعی و مصنوعی برای استفاده در نما و دکوراسیون داخلی.

• صنایع الکترونیک: برش بردهای مدار چاپی و قطعات الکترونیکی حساس.

نکات ایمنی در استفاده از واترجت

• استفاده از تجهیزات حفاظتی: پوشیدن لباس‌های محافظ، عینک ایمنی و دستکش‌های مناسب ضروری است.

• آموزش کارکنان: اپراتورها باید آموزش‌های لازم را در خصوص کار با دستگاه واترجت و نکات ایمنی دریافت کنند.

• نگهداری منظم دستگاه: بازرسی و نگهداری دوره‌ای دستگاه برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمن آن ضروری است.

• کنترل محیط کار: اطمینان از عدم حضور افراد غیرمجاز در محدوده کاری و استفاده از موانع حفاظتی مناسب.

نتیجه‌گیری

برش واترجت به عنوان یک فناوری پیشرفته، امکان برش دقیق و با کیفیت مواد مختلف را فراهم می‌کند و در صنایع گوناگون کاربرد گسترده‌ای دارد. با در نظر گرفتن مزایا و محدودیت‌های آن، می‌توان از این روش به‌طور مؤثر در پروژه‌های مختلف استفاده کرد.

شرکت پایابرش توس آماده انجام هرگونه خدمات مشاوره در ارتباط با خدمات برش ( برش واترجت ، پرس برک CNC (خم CNC) ، گیوتین CNC ، برش پلاسما ، برش هوا گاز و برش پلاسمای high-focus ) می باشد. بدین منظور با شماره 05136510943 و یا با شماره همراه09122008001 تماس بگیرید.